针对挥发性有机污染物（VOCs）的排放问题，公司研究了VOCs在不同载体（有序介孔基、氧化钛、氧化锆）负载贵金属催化剂的界面作用机制，探究了催化剂结构与VOCs转化效率间的构效关系，开发了针对VOCs的低温催化燃烧催化剂；公司在设计出低温高效去除VOCs催化剂的基础上，围绕VOCs在有序介孔基等不同载体负载贵金属催化剂的界面作用机制、催化剂结构与VOCs转化效率间的构效关系开展工作，考察催化反应过程中催化剂表面的结构、活性中心、配位环境的微观变化及电子转移规律，开发了功能化等级孔分子筛净化材料。

针对硫酸根自由基的高级氧化法需要高效的催化材料来显著提升高级氧化效率问题，公司通过简单的浸渍热处理、MOFs碳化等手段，制备得到一系列具有小粒径、高分散的Co3O4/多孔纳米材料催化剂；该催化剂对硫酸根自由基有极其优异的催化活性。针对多孔纳米材料在实际应用时面临着床层压降、材料流失、难以回收再次利用的难题，公司将纳米水合氧化锆和金属有机框架通过聚合物包裹和静电纺丝等手段，实现纳米吸附材料的固定化，分别对水中重金属离子和放射性核素展示出优异的吸附去除性能。

针对难降解化工废水厌氧处理系统中硝基化合物、氯代有机物转化效率低的问题，公司将碳基电极/铁基材料界面引入厌氧生物处理系统，提出了碳基电极/铁基材料界面调控厌氧方法，通过氧化还原电位调控等手段，有效提高了硝基化合物、氯代有机物等污染物的去除效果，显著改善了厌氧污泥颗粒化效果。生物过程界面调控系统中硝基化合物、氯代有机物转化效率可达到传统或同类技术的3倍以上。

 针对化工废水高毒性条件下传统生物处理系统污泥絮体培养慢、易流失等问题，公司采用梯度压力筛选的方法，筛选获得了50余株针对杂环化合物、硝基化合物、氯代有机物等高毒性特征污染物的功能菌株，建立了火炸药、农药、医药等精细化工废水生物强化菌种资源库；通过发酵技术生产特效菌剂，投加于废水生物处理系统，通过生物固定化技术实现功能菌剂的原位生长。功能菌剂生物强化处理系统中杂环化合物、硝基化合物、氯代有机物等高毒性特征污染物的去除速率可达到传统或同类技术的10倍以上。

针对高浓度难降解废水中有机物的去除，传统芬顿氧化技术的缺点在于COD去除效率低、铁泥产生量大、投加药剂成本高且二次污染较大，我公司将电芬顿催化氧化技术与电化学氧化技术耦合，废水经过电芬顿后，利用电芬顿产生的Fe2+和H2O2，继续投加少量H2O2，使得在后续电化学氧化管式反应器中发生电芬顿氧化反应，增强了Fe2+的利用效率，降低了加药量、减少了污泥产生量。双氧化技术成功克服了芬顿氧化去除率低、产泥量大、投加药剂成本高等缺点，适用于高浓度难降解废水的预处理、化工尾水深度处理及化工废水总氮提标。双氧化技术的去除效率是传统芬顿工艺的2~4倍，产泥量相比传统芬顿工艺下降约50-80%，处理成本为芬顿氧化的1/3。

针对化工废水传统以板式电极为主的电化学氧化体系中污染物扩散主要依靠浓度梯度，扩散速率极慢，造成过高的电能消耗电化学氧化效率低的问题，公司利用膜过滤的流道限定特性与管式电极表面的超高比表面积，强化有机物与电极接触，并使接触面积大幅度增加，以此突破电化学扩散控制瓶颈，从传质角度解决电化学氧化效率问题，兼具氧化和膜滤双功能，适用于尾水深度处理。